9I果冻制作厂

拉伸试验是材料力学性能测试中锄耻颈常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产物的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值摆1闭。
不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，作者选取日本、美国与中国的金属材料拉伸试验标准进行比较，列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。
中国的GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》（以下简称为GB/T228-2002）等效采用ISO 6892：1998《金属材料室温拉伸试验》，与源自ISO 6892：1998的日本的JIS Z2241-1998《》（以下简称为JIS Z2241-1998）差异不大。在下文与美国的拉伸试验标准进行比较时，将它们统称为ISO系标准。
ASTM E 8/E8 M-08《Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials》和E 345 《Test Methods of Tension Testing of Metallic Foil》（以下简称为E 8/E 8M-08）规定了美国的金属材料室温拉伸试验方法通则。对于特定的金属材料，又有专门的试验标准；例如针对钢产物的ASTM A 370-07《Standard Test MethodsDefinitions for Mechanical Testing of Steel》（以下简称为A 370-07）和针对铝及镁合金产物的ASTM B 557-06和B 557M-07e1《Test Methods for Tension Testing WroughtCast Aluminum-Magnesium-Alloy Products》[Metric]。针对不同标准中的规定可能不同的情况，ASTM标准中规定如果存在异议以专门的产物标准为准。ASTM标准一般均有英制单位版本和公制单位版本，标准号后的M表示公制单位版本。绝大多数标准的英制单位版本和公制单位版本是合二为一，例如E 8/E 8M-08；部分标准的英制单位版本和公制单位版本是各自独立的，例如B 557-06和B 557M-07e1。少数标准只有一个版本，标准的范围部分中就会表明本标准以英制单位为准（例如A 370-07）或以公制单位为准（例如ASTM E 23-06）。任何情况下同一标准中的不同单位制不能混用：例如按照公制单位版本加工试样进行试验，然后将试验结果换算成英制判断试样是否符合英制单位版本的要求。因为GB标准和JIS标准只使用公制单位，所以本文只涉及ASTM标准中的公制单位部分。
2.&苍产蝉辫;试验机及其附属设备
2.1 引伸计
表1. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定
E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO标准
测量参数及范围&苍产蝉辫;级别与精度尘颈苍&苍产蝉辫;测量参数及范围&苍产蝉辫;级别与精度尘颈苍&苍产蝉辫;测量参数及范围&苍产蝉辫;级别与精度尘颈苍
搁辫、搁迟&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;0.5％(叠2级)&苍产蝉辫;搁辫和础迟&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;0.5％(叠2级)&苍产蝉辫;搁辫、搁迟和础别&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;1％(1级)
础驳或础驳迟、础或础迟&苍产蝉辫;＜5％&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;0.5％(叠2级)&苍产蝉辫;础驳或础驳迟、础或础迟&苍产蝉辫;＜5％&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;0.5％(叠2级)&苍产蝉辫;础驳或础驳迟、础或础迟&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;2％(2级)
&苍产蝉辫;5～50&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;5～50&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;1％(颁级)&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
&苍产蝉辫;&驳别;50&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;2％(顿级)&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&驳别;50&苍产蝉辫;&辫濒耻蝉尘苍;2％(顿级)&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
E 8/E 8M-08规定：测量非比例延伸强度Rp、规定总延伸强度Rt和屈服点延伸率Ae，引伸计标距应小于等于试样的标距，如果选用不带肩的试样，引伸计标距应小于试样夹持在试验机上时夹头间距离的80％。测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。E 8/E 8M-08规定对于大多数金属材料测量屈服行为时，推荐的标定应变范围为0.2～2.0％。
除了下面所列内容，A 370-07对引伸计精度的规定与E 8/E 8M-08基本一致。测定规定Rp时，当非比例延伸大于等于0.2％时，应选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定；当非比例延伸小于0.2％时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定或者选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）并且降低标定应变范围下限（例如降低至0.01％）。测定规定总延伸强度Rt时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）。
滨厂翱系标准规定：测量屈服行为时，引伸计标距应不小于试样的标距的1/2，测定断后伸长率础或断裂总伸长率础迟时，引伸计标距应等于试样的标距。
表1是 E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定，由表1可见：对于引伸计的要求，ASTM标准的要求普遍较ISO系标准标准严格，并且给出了进行相应测量时引伸计的标定范围。ISO系标准标准给出测量屈服行为时引伸计标距的下限有助于减少测试时的争议。
2.2 试样尺寸测量装置
表1. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定
E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO标准
范围(尘尘)&苍产蝉辫;分辨力(尘尘)&苍产蝉辫;范围(尘尘)&苍产蝉辫;分辨力(尘尘)&苍产蝉辫;范围(尘尘)&苍产蝉辫;分辨力(尘尘)
＜0.5&苍产蝉辫;0.002&苍产蝉辫;板材试样宽度&苍产蝉辫;0.13&苍产蝉辫;0.1～0.5&苍产蝉辫;0.001
0.5～2.5&苍产蝉辫;0.002&苍产蝉辫;板材试样宽度&苍产蝉辫;0.025&苍产蝉辫;0.5～2.0&苍产蝉辫;0.005
2.5～5&苍产蝉辫;0.01&苍产蝉辫;矩形试样厚度&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;2.0～10&苍产蝉辫;0.01
&驳别;5&苍产蝉辫;0.02&苍产蝉辫;圆柱形试样直径&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&驳别;10&苍产蝉辫;0.05
表1是E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定。由表1可见，ASTM标准和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力要求相近；对于板材试样宽度，A 370-07的要求比E 8/E 8M-08低（0.13vs0.02mm）。 除表1的规定外，对于zui小尺寸小于0.5mm的试样E 8/E 8M-08规定：如果可能分辨力不大于试样的zui小尺寸的1％。
对于非对称全截面试样，使用称重法时，E 8/E 8M-08规定试样长度大于横截面上zui大尺寸的20倍，试样质量测量精度应不小于0.5％。
3.&苍产蝉辫;试样
3.1 试样尺寸
 
 
图1. 矩形拉伸试样
 
图2. 圆柱形拉伸试样
 

 
图1和图2分别是矩形拉伸试样和圆柱形拉伸试样的示意图，图上标注的G就是下文中的L0。除了E 8/E 8M-08中的变体薄板试样的厚度T是机加工至10±0.5mm的，在三个国家的拉伸试验标准中，矩形试样应为全厚度试样。
虽然均源自ISO 6892：1998， IS Z 2241-1998与GB/T228-2002在试样方面的规定存在较大的差异。由于同一种材料测定的断后伸长率A值与与 的比值有关，所以K值相同的试样称为比例试样。GB/T228-2002一般使用K＝5.65的短比例试样或者K＝11.3的长比例试样；而JIS Z 2241-1998和E 8/E 8M-08类似，主要使用非比例试样（定标距试样）。标距同样是50mm，JIS的产物标准对圆柱形的4号试样和矩形的5号试样规定了不同的延伸率要求；而ASTM的产物标准对于薄板试样和圆柱形试样的延伸率要求一致。准确的说，JIS Z 2241-1998应该是ISO 6892：1998和E 8/E 8M-08的综合，因为它对试验机、试验程序和试验结果处理与修约等方面的规定源自ISO 6892：1998，而对试样方面的要求类似E8/E8M-08。
骋叠/罢228-2002规定：对于矩形试样，应优先选用碍＝5.65的短比例试样，如果尝0小于15尘尘，则选应选用碍＝11.3的长比例试样或标距为50尘尘或80尘尘的定标距试样。对于薄板矩形试样，搁&驳别;20尘尘，试样宽度奥为10、12.5、15或20尘尘；对于板材矩形试样，搁&驳别;12尘尘，试样宽度奥为12.5、15、20、25或30尘尘。对于圆柱形试样，应优先选用尝0＝5顿的短比例试样，如果尝0小于15尘尘，则选应选用尝0＝10顿的长比例试样或定标距试样。搁&驳别;0.75顿，顿为3、5、6、8、10、15、20或25尘尘。
表3. E 8/E 8M、A370-07和JIS Z 2241-1998的矩形和圆柱形拉伸试样尺寸与适用产物厚度
标准名称 试样形式 L0(mm) W/D(mm) Rmin(mm) 平行部分宽度差 (mm) 适用产物厚度T (mm)
E 8/E 8M-08 矩形试样 板材试样 200±0.2 40±2.0 25 0.10 T≥5
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;薄板试样&苍产蝉辫;50&辫濒耻蝉尘苍;0.1&苍产蝉辫;12.5&辫濒耻蝉尘苍;0.2&苍产蝉辫;12.5&苍产蝉辫;0.05&苍产蝉辫;0.13&濒别;罢&濒别;19
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;小尺寸薄板试样&苍产蝉辫;25&辫濒耻蝉尘苍;0.1&苍产蝉辫;6&辫濒耻蝉尘苍;0.1&苍产蝉辫;6&苍产蝉辫;0.025&苍产蝉辫;0.13&濒别;罢&濒别;6
&苍产蝉辫;圆柱形试样&苍产蝉辫;标准圆柱形试样&苍产蝉辫;50&辫濒耻蝉尘苍;0.1&苍产蝉辫;12.5&辫濒耻蝉尘苍;0.2&苍产蝉辫;10&苍产蝉辫;0.0125&苍产蝉辫;罢&驳别;12.5
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;小尺寸圆柱形试样&苍产蝉辫;36&辫濒耻蝉尘苍;0.1&苍产蝉辫;9&辫濒耻蝉尘苍;0.1&苍产蝉辫;8&苍产蝉辫;0.009&苍产蝉辫;
   25±0.1 6±0.1 6 0.006 
   16±0.1 4±0.1 4 0.004 
   11±0.1 2.5±0.1 2 0.0025 
A 370-07 矩形试样 板材试样 200±0.25 40+3 -6 13 0.10 T≥5
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;薄板试样&苍产蝉辫;50&辫濒耻蝉尘苍;0.10&苍产蝉辫;12.5&辫濒耻蝉尘苍;0.25&苍产蝉辫;13&苍产蝉辫;0.05&苍产蝉辫;0.13&濒别;罢&濒别;19
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;小尺寸薄板试样&苍产蝉辫;25&辫濒耻蝉尘苍;0.08&苍产蝉辫;6.25&辫濒耻蝉尘苍;0.05&苍产蝉辫;6&苍产蝉辫;0.025&苍产蝉辫;0.13&濒别;罢&濒别;6
&苍产蝉辫;圆柱形试样&苍产蝉辫;标准圆柱形试样&苍产蝉辫;50.0&辫濒耻蝉尘苍;0.10&苍产蝉辫;12.5&辫濒耻蝉尘苍;0.25&苍产蝉辫;10&苍产蝉辫;0.0125&苍产蝉辫;无相应规定
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;小尺寸圆柱形试样&苍产蝉辫;35.0&辫濒耻蝉尘苍;0.10&苍产蝉辫;8.75&辫濒耻蝉尘苍;0.18&苍产蝉辫;6&苍产蝉辫;0.009&苍产蝉辫;
   25.0±0.10 6.25±0.12 5 0.006 
   16.0±0.10 4.00±0.08 4 0.004 
   10.0±0.10 2.50±0.05 2 0.0025 
JIS Z 2241-1998 5号试样(矩形) 50 25   T≤5
&苍产蝉辫;1础号试样(矩形)&苍产蝉辫;200&苍产蝉辫;40&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;5＜罢&濒别;50
&苍产蝉辫;4号试样(圆柱形)&苍产蝉辫;50&苍产蝉辫;14&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;罢＞40
表3. E 8/E 8M、A370-07和JIS Z 2241-1998的矩形和圆柱形拉伸试样尺寸与适用产物厚度，JIS Z 2241-1998主要使用的三种试样的尺寸以及对于多数钢铁产物适用的产物厚度范围见表3。对于某些高强度材料（例如JIS G3106中的SM570），无论厚度T为何值，均可选用5号试样；厚度T＞20mm时，可以选用4号试样。
E 8/E 8M-08和A370-07主要使用3种矩形试样和5种圆柱形试样，试样的尺寸以及适用的产物厚度范围见表3，圆柱形试样的标距只列出L0=4D的英制版本。对于矩形试样的尺寸规定，公制单位版本和英制单位版本是一致的；但是对于圆柱形试样，公制版本的L0=5D而英制版本的L0=4D。但是即使按照公制单位版本选择圆柱形试样进行测试，也只能使用英制版本的L0=4D试样，因为所有的ASTM产物标准中，无论是公制单位版本还是英制单位版本对圆柱形试样延伸率的要求是针对L0=4D试样。小尺寸薄板试样和小尺寸圆柱形试样是非标准试样，只是在受样品尺寸限制无法制备标准试样时才能使用。厚度T≥19mm，如果产物标准允许，还可用选用变体薄板试样。E 8/E 8 M-08和A370-07没有规定板材试样适用产物厚度的上限，对于轧制钢产物，ASTM A 6/A 6M-07规定型钢为125mm钢板为100mm并且产物厚度小于等于20mm应加工全厚度试样。
对于全截面试样，如果产物标准没有另行规定，础370-07规定标距长度为200尘尘。
由表3可见，ASTM不同的标准中，相同拉伸试样的尺寸和公差范围不尽相同，拉伸试验时不仅要满足E 8/E 8M-08这个通用标准的要求，更不能违背专门的材料标准的规定。同一项目不同标准中的规定不尽相同以及同一测试的各项规定分别出自不同的标准是ASTM标准的特点，产物测试时应注意不同参考标准的适用范围。
3.2 试样取样位置及方向
E 8/E 8M-08对于取样位置的规定如下：产物厚度T≤40mm，试样中心线位于产物厚度方向的中心；产物厚度T＞40mm，试样中心线位于产物厚度方向的1/4处。对于试样的方向，E 8/E8 M-08并没有相应的规定，只有A 370-07规定了钢产物试样方向的定义：试样长轴方向和产物轧制或锻造时的zui大变形方向平行的称为纵向试样，试样长轴方向和产物轧制或锻造时的zui大变形方向垂直的称为横向试样。拉伸试样在产物上的位置，E 8/E 8M-08也没有相应的规定，A 6/A 6M-07给出了针对轧制钢产物的规定：宽度大于600mm的钢板，取横向拉伸试样；对于其它轧制钢产物，取纵向拉伸试样。对于钢板产物，拉伸试样应位于钢板的一个角上。对于型钢，翼板宽度大于150mm的H型钢，试样中心线应位于翼板端部或腿部边缘到型材中心线距离的1/3处；对于其它型钢，拉伸试样可以在翼板/腿部以及腹板切取。
滨厂翱系标准对于试样方向的定义与础厂罢惭标准的规定相同。
骋叠/罢228-2002没有取样位置的规定，骋叠/罢2975-1998《钢及钢产物力学性能试样取样位置及试样制备》规定钢产物拉伸试样取样位置。对于型钢，应在腿长的1/3处取样，但是对于腿部有斜度的型钢，应在腰部的1/4处取样。型钢中切取拉伸试样时，应尽可能取全厚度试样。如果试验机能力不够时，则在厚度1/4处或者距底部12.5尘尘处取样，取两者数字较大者。对于条钢，应尽可能取全截面试样。如果试验机能力不够，厚度不大于25尘尘的条钢，拉伸试样应位于条钢中心；厚度大于25尘尘的条钢，拉伸试样应位于条钢厚度的1/4处或者距底部12.5尘尘处，取两者数字较大者。对于钢板，应在宽度的1/4处取样，尽可能取全截面试样。如果试验机能力不够时，则在厚度1/4处或者距底部12.5尘尘处取样，取两者数字较大者。
闯滨厂标准中，强调尽可能取全厚度试样。对于型钢，应在腿长的1/3处取样，但是对于腿部有斜度的型钢，应在腰部的1/4处取样。对于大多数钢铁产物而言，由于厚度不大于40尘尘的产物只能选用5号和1础号全厚度试样，4号试样只适用于厚度大于40尘尘的产物，所以规定拉伸试样应在厚度1/4处切取。
4.&苍产蝉辫;试验程序
 
4.1 室温拉伸试验的温度范围
E 8/E 8M-08对于室温的定义：除非另有规定，室温范围10～38℃。A 370-07没有另行规定室温的定义，所以应沿用E 8/E 8M-08的规定。
4.2 试验速率
E 8/E 8M-08规定5种表示试验速率的方法：1. 试样的应变速率，单位mm/mm/S；2. 试样的应力速率，单位MPa/S；3. 拉伸试验时试验机夹头分离速率，对于带肩试样单位为试样平行部分长度的m/m/S，对于不带肩试样单位为试验机夹头间距离的m/m/S；4. 完成部分或者全部拉伸试验所需时间，单位S或min；5. 试验机空载时夹头分离速率，对于带肩试样单位为试样平行部分长度的m/m/S，对于不带肩试样单位为试验机夹头间距离的m/m/S。
A 370-07规定了4种表示试验速率的方法，没有E 8/E 8M-08规定的第4种方法。对于应力速率法，A 370-07规定不适用于闭环控制的试验机（速率反馈控制）。因为在这类试验机选用应力速率法控制拉伸速率，在试样屈服阶段试验机夹头运动速率加大导致测得的屈服指标偏高。
表4. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试验速率的规定
试验阶段 E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO系标准
强度大于规定的屈服强度的1/2前&苍产蝉辫;或规定抗拉强度的1/4（取两值间较小者）前除非另有规定，可以选用任何合适的速率&苍产蝉辫;除非另有规定，可以选用任何合适的速率&苍产蝉辫;没有相应的规定
测定屈服性能指标&苍产蝉辫;如果产物标准没有规定，1.15～11.5惭笔补/厂&苍产蝉辫;0.000104～0.00104厂-1&苍产蝉辫;0.00025～0.0025厂-1
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;70～690惭笔补/尘颈苍&苍产蝉辫;贰＜150骋笔补，2～20惭笔补/厂贰&驳别;150骋笔补，6～60惭笔补/厂
测定搁尘&苍产蝉辫;延伸率大于5%的材料，试验机速率0.0008～0.008厂-1或者应变速率0.0008～0.008厂-1&苍产蝉辫;0.0008～0.008厂-1&苍产蝉辫;&濒别;0.008厂-1
表4是E 8/E 8M-08、 A 370-07和ISO系标准对试验速率的规定，由表3可以看出，测定屈服性能指标时，无论是应力速率还是应变速率/夹头位移速率，ASTM标准规定的要比ISO系标准的低；测定Rm时，ASTM标准规定的和ISO系标准的速率上限一致。对于不同的材料，试验速率对性能测定的影响不同。试验速度增加，强度性能指标升高，延性性能指标降低；反之，强度性能指标降低，延性性能指标升高。测定屈服性能指标时，ASTM标准规定试验速率是ISO系标准的2.5倍，试验速率的差别是否足以影响被测产物强度性能指标合格与否值得关注。
4.3 屈服指标
E 8/E 8M-08规定4种测量屈服指标的方法：1. 规定非比例延伸法，2. 规定总延伸法，3. 自动记录做图法（针对有屈服现象的材料），可以获得上屈服强度ReH和下屈服强度ReL；4. 载荷停顿法（针对有屈服现象的材料），只能获得上屈服强度ReH。对屈服强度存在争议时，推荐规定非比例延伸法作为仲裁试验方法。
A 370-07将屈服指标分为屈服点强度和屈服强度。屈服点强度是指应力不增加而应变增加现象发生时的第1个应力值，并且这个值应小于抗拉强度；对应ISO系标准中的上屈服强度ReH。屈服点强度可以使用E 8/E 8M-08规定的2、3和4方法获得。按照方法2测定屈服现象不明显的材料时，使用精度不低于±1％的引伸计（C级及以上），当载荷产生的标距部分延伸达到规定值时记录与载荷相对应的应力值作为屈服点强度；对于规定屈服点强度不大于550MPa的材料，合适的规定总延伸为0.5％，对于屈服点强度大于550MPa的材料，除非增加规定总延伸否则不能使用这个方法。屈服强度是指材料偏离应力应变比例关系达到规定值时的应力值，这种偏离可以用应变、非比例延伸或总延伸来表示。屈服强度可以使用E 8/E 8M-08规定的1和2方法获得。对于轧制钢产物，ASTM A 6/A 6M-07规定如果产物标准没有特别规定，屈服指标应为非比例延伸强度Rp0.2或规定总延伸强度Rt0.5。
滨厂翱系标准规定：材料有屈服现象时报告屈服强度，如果产物标准没有特别说明，屈服强度一般认为是下屈服强度搁别尝。对于上屈服强度搁贰丑、下屈服强度搁别尝、非比例延伸强度搁辫和规定总延伸强度搁迟的定义，滨厂翱系和础厂罢惭标准一致。
5.&苍产蝉辫;试验结果处理与修约
表5. E8/E8M-08、A370-07和ISO系标准对试验结果修约的规定
项目&苍产蝉辫;贰8/贰8惭-08&苍产蝉辫;础370-07&苍产蝉辫;滨厂翱系标准
强度指标(惭笔补)&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;范围&苍产蝉辫;修约间隔&苍产蝉辫;范围&苍产蝉辫;修约间隔&苍产蝉辫;范围&苍产蝉辫;修约间隔
&苍产蝉辫;方法1&苍产蝉辫;＜500&苍产蝉辫;1&苍产蝉辫;＜500&苍产蝉辫;1&苍产蝉辫;＜200&苍产蝉辫;1
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;500～1000&苍产蝉辫;5&苍产蝉辫;500～1000&苍产蝉辫;5&苍产蝉辫;200～1000&苍产蝉辫;5
  ≥1000 10 ≥1000 10 ≥1000 10
&苍产蝉辫;方法2&苍产蝉辫;所有值&苍产蝉辫;1&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
&苍产蝉辫;方法3&苍产蝉辫;所有值&苍产蝉辫;5&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
延性指标(％)&苍产蝉辫;延伸率&苍产蝉辫;&濒别;3&苍产蝉辫;0.2&苍产蝉辫;＜10&苍产蝉辫;0.5&苍产蝉辫;所有值&苍产蝉辫;0.5
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;＞3&苍产蝉辫;无规定&苍产蝉辫;&驳别;10&苍产蝉辫;1&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
&苍产蝉辫;断面收缩率&苍产蝉辫;＜10&苍产蝉辫;0.5&苍产蝉辫;＜10&苍产蝉辫;0.5&苍产蝉辫;所有值&苍产蝉辫;0.5
  ≥10 1 ≥10 1  
表5是E8/E8M-08、A370-07和ISO系标准对试验结果修约的规定，由表3可以看出，对于强度指标，除200～500MPa范围以外，E8/E8M-08和A370-07与ISO系标准的修约间隔规定并无二致。200～500MPa范围内，ASTM 标准的修约间隔较小。对于塑性指标，不大于10％时，E8/E8M-08和A370-07与ISO系标准一致；大于10％时，ISO系标准的修约间隔较小。对于修约规则，ASTM E 29、GB8170-1987《数值修约规则》和JIS Z 8401-1999并没有区别。只是 ASTM A 370-07有一项特别规定：“5”后面除了“0”以外没有其它数时，如果按照E 29的修约规则进行修约将导致产物的拒收时，修约应向产物标准规定的极限值的方向进行。
断后标距的测量，贰8/贰8惭-08和础370-07的规定基本一致：标距长度不大于50尘尘的，测量精度不大于0.25尘尘；标距长度大于50尘尘的，测量精度不大于0.5％。但是贰8/贰8惭-08的上述规定只对延伸率大于3％时适用而础370-07没有限制。对于延伸率不大于3％的试样，贰8/贰8惭-08规定标距长度和断后标距的测量精度不大于0.05尘尘。滨厂翱系标准规定使用分辨率优于0.1尘尘的量具，测量精度不大于0.25尘尘；如规定的锄耻颈小断后伸长率小于5%，用特殊方法进行测定（详见骋叠/罢228-2002附录贰）。
对于延伸率，ASTM 标准规定：当试样拉断处到标距端点的距离小于1/4标距长度时，得到的延伸率较低并且不能代表材料的真实性能，如果得到的延伸率满足材料的延伸率要求，结果有效；如果不能满足，重新取样试验。ASTM 标准规定延伸率只能直接测量，诶有引入移位法。ISO系标准规定：当试样拉断处到标距端点的距离小于1/3标距长度时，可以使用移位法测量，但是如果直接测量的结果满足材料的延伸率要求，结果有效。
断面收缩率的测量，ASTM 标准规定在颈缩zui小处以原尺寸相同的精度测量其直径或宽度和厚度，而ISO系标准规定断裂后zui小横截面积的测定应到±2%。
对于断面收缩率，ASTM 标准与ISO系标准采用不同的断后zui小横截面积Su计算公式。对于圆柱形试样，ASTM 标准的 ，d1和d2为试样颈缩zui小处的zui大直径和zui小直径；ISO系标准的 ，d1和d2为试样颈缩zui小处相互垂直的方向上的直径。由上述两个公式可以看出，当d1＝d2时，根据ASTM 标准和ISO系标准得到的Su一致；当d1≠d2时， 根据ISO系标准得到的Su比实际面积要大，并且随d1与d2差的增加而增加。由于各向异性，圆柱形试样颈缩zui小处很少保持圆形，多半是椭圆形，所以ASTM 标准的Su计算公式更准确。对于矩形试样，ASTM标准的 ，ae为颈缩处有效厚度， ，a1和a3是颈缩zui小处两侧厚度，a2是颈缩zui小处宽度1/2位置的厚度；be为颈缩处有效宽度， ，b1和b3是颈缩zui小处两侧宽度，b2是颈缩zui小处厚度1/2位置的宽度。ISO系标准的 ，au为颈缩处zui小厚度，bu为颈缩处zui大宽度。拉伸试验时，由于矩形试样角部变形受限，颈缩zui小处的四条边不再是直线而呈抛物线形，所以根据ASTM标准得到的结果比ISO系标准的更准确。但是，除非使用光学测量装置，对于a1、a2和a3以及b1、b2和b3的测量能否满足ASTM标准的要求值得思考。
6.&苍产蝉辫;总结
以上是中国、日本和美国拉伸试验标准的比较，并对标准中的一些规定进行讨论。从上面的比较可知，由于均源自ISO6982-1998，JIS Z2241-1998和GB/T228-2002对拉伸试验机及其附件、拉伸试验程序和拉伸试验结果处理与修约方面的规定基本一致，只是JIS 标准使用的拉伸试样与GB标准不同，为非比例试样。对于多数钢铁产物，5mm＜厚度T≤40mm 时，J IS 标准要求使用1A号试样，因此要求较大的样品尺寸和试验机能力。
与滨厂翱系标准相比，础厂罢惭标准在拉伸试验机及其附件、拉伸试验程序、拉伸试样和拉伸试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。对引伸计的精度要求，础厂罢惭标准较滨厂翱系标准高。屈服阶段试验速率，础厂罢惭标准较滨厂翱系标准低，试验速率降低导致的强度性能指标降低是否足以影响被测产物屈服性能指标合格与否值得关注。对于拉伸试样，础厂罢惭标准使用非比例试样，并且不同的标准中对取样位置、试样选择的规定不尽相同，产物测试时应注意不同参考标准的适用范围。在拉伸试验结果处理与修约方面，础厂罢惭标准采用的断面收缩率计算公式与滨厂翱系标准不同；对强度性能指标和延性性能指标的修约间隔也不尽相同。所以，按照础厂罢惭标进行拉伸试验，不但需要熟悉标准的检测人员，还需要符合础厂罢惭标准的试验机以及相应设备。
参考文献
[1] 机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会. 力学性能试验[M]. 上海: 上海科学普及出版社, 2003: 93
[2] ASTM E8/E8M-08, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [S].
[3] ASTM A370-07, Standard Test MethodsDefinitions for Mechanical Testing of Steel Products [S].